1.ERP和MES的区别：

mes系统和erp系统区别 mes系统和erp系统的数据库

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ERP（Enterprise Resources Planning）是企业资源，它是在物料需求MRP(Material Requirement Planning)和制造资源MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning)的基础上发展起来的更高层次的管理理念和软件工具。

MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写。MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA（MES联合会）对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

从这个定义来看，MES是对ERP的的一种和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。

2.ERP和MES的关系：

ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。广义上讲，MES管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。MES是对ERP的的一种和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。

定义区别：

ERP是企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。

MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间生产产品多少，实际投入多少，已经生产多少，有多少WIP，产品在生产过程中有多少 不合格等等反映制造的信息MES下还有一层执行层，多数是一下自动化设备的控制系统，这些同MES之间在自动化程度高的企业会有双向的通讯，设备在MES的控制下生产，MES取得加工信息。

MES只适合制造业，服务业或流通业企业上信息化管理系统，一般会使 用ERP而不是MES，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天 每个产品的需求量变化不大，配件的无聊就是一两件，无论其规模多大，都没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就 可以了。

举例说明

如果一个企业的产品种类多、产品的BOM复杂、加工工艺复杂、单一产品的需求变化量大，为了保障产品质量、控制产品加工进度，这个时候MES就是 很好的帮助了。

如果企业又有多种自动化系统，MES的实施可以是多个系统的信息汇总到一起，车间管理人员就不需要一个系统一个系统的去报表，再合并了，各 个系统之间也不需要人工的维护很多资料了。 当然MES还有很多功能，这就根据客户的需求去实施了。

虽然ERP和MES在功能上具有非常良好的互补性，但是在企业信息化建设过程中，它们之间未必需要相互依赖于对方而存在。在生产管理、质量管理和物流 管理等方面，MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接，共同构建更为完善的现代化企业信息管理体系。当企业已经存在ERP系统时，可以将MES与 ERP系统进行集成，以优化公司的信息管理，更加有力地保证商业目标的实现。

MES与ERP系统集成的优点体现为：

· 进一步改进现有的作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。

· 进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。

· 配合供应链管理(SCM)系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化并提高公司的整体工作效率。

· 增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标。

· 以实时数据为依据的生成更加正确及时地反映整个生产情况。

MES和ERP有很大的不同，主要体现在以下几个方面（到MES沸腾网里面有很多关于MES的信息）： 1、管理的目标不同。ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同，在选择信息系统的组成时，重点也不同。公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理，而制造企业更需要的是MES。 2、管理的范围不同。ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。 3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产，收集生产数据。MES除了细化生产和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。 4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少错，也提高了及时性。 5、管理的时间周期不同。正是因为MES采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的“实时管理”：上级生产和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，使得及时调度成为可能。ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响。 6、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。

希望采纳

MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

合肥迈斯软件 版权所有

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务系统与制造控制系统之间的通信功能。

一、叙述

合肥迈斯软件 版权所有

三、什么是ERP系统

ERP和MES的区别和关系:

(1)管理范围:快普ERP是对整个企业或企业业务的管理，而MES的管理是针对车间或生产分厂的。即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。

(2)管理对象:快普ERP是对企业整个运营资源(人、财、物)的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”。MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。

(3)管理内容:ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调(销售、生产、采购等)的协调和控制;MES主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。

(4)管理时效:ERP对和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。在ERP系统产生的长期指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的调度、、资源配置和生产过程的优化等工作。

ERP 即企业资源，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源是 MRP II（企业制造资源）下一代的制造业系统和资源软件。除了MRP II 已有的生产资源、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。目前，在我国 ERP 所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入 ERP 的范畴。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

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ERP和

1、二者的管理对象不同。ERP软件一般面向的是服务业或流通业。企业上信息化管理系统，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无外乎就是一两件，这样就没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。

2、二者的管理的范围不同。二者相比，ERP管理的范围比MES大，而MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。

3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产，收集生产数据。MES除了细化生产和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。

4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少错，也提高了及时性。

5、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。

从以上五点可以看出，MES和ERP既有联系又有不同。只有将二者有机结合起来，统筹兼顾，各司其职，才能为企业带来的管理效率和经济效益。

ERP是面向企业层，为高层管理者服务；MES是面向车间执行层，为中层管理者服务；

ERP和MES都是企业信息化中的一部分，可以理解为ERP是负责战略目标的管理，MES是细化战略目标，分解并执行的过程。

EPR是企业资源系统，MES是制造执行管理系统，他们都是企业信息化建设的重要组成部分，不同的是，ERP通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。MES则是ERP业务管理在生产现场的细化，是对ERP

的的一种和反馈。ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。

下面这段文字也许可以解释你的疑惑，文字有点多，耐心读完哈：

MES（制造企业生产过程执行管理系统）

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

ERP（企业资源）

ERP是 MRP II（企业制造资源）下一代的制造业系统和资源软件。除了MRP II 已有的生产资源、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。

目前，在我国 ERP 所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入 ERP 的范畴。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。

MES系统是企业信息管理的基础，通过将ERP系统与实时生产过程联系起来，使企业能够有效控制和组织生产。

MES属于ERP层和车间层作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。

它提供了一个能够集成诸如：定单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投入产出管理等功能的统一的系统平台，能够实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。

除此之外，MES系统处于企业信息系统ERP和过程控制系统的中间位置。MES与上层ERP 等业务系统和底层生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务的指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。

MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。

MES在管理层ERP与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙，既作为车间层的管理信息系统，同时又能实时检测设备层的运行状况。

ERP和

1、二者的管理对象不同。ERP软件一般面向的是服务业或流通业。企业上信息化管理系统，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无外乎就是一两件，这样就没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。

2、二者的管理的范围不同。二者相比，

ERP管理的范围比MES大，而MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。

3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产，收集生产数据。

MES除了细化生产和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。

4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少错，也提高了及时性。

5、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。

从以上五点可以看出，MES和ERP既有联系又有不同。只有将二者有机结合起来，统筹兼顾，各司其职，才能为企业带来的管理效率和经济效益。

工厂ERP系统与MES是企业实现全面管理规划的重要组合，前者在于对整个企业与企业间的全面管控，后者重点在于车间现场的管理，二者看似颇为相同，但在实际的管理上还是有区别的。具体有以下几方面；

管理范围的不同

ERP是对整个企业或企业业务的管理，而MES的管理是针对车间或生产分厂的。即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。

管理对象的不同

ERP是对企业整个运营资源(人、财、物)的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”。MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。

管理内容的不同

ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调(销售、生产、采购等)的协调和控制;MES主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。

管理时效有别

ERP对和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。在ERP系统产生的长期指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的调度、、资源配置和生产过程的优化等工作。

综上所述；以上四点可看出，MES和公司ERP体系既有分歧，也要高度的关联性。只要将二者高度集成起来，各司其职，才能为公司带来的工作效率和经济效益。

ERP偏向于后台管理整合这方面，MES则倾向于一线直接把控

举个例子，比如你是菜市场卖菜的，你想去购买一批白菜来贩卖，首先你的去调研白菜的市场价格，然后进行分析在哪家买比较节省成本，确定之后就下订单采购回来（这些过程就是ERP管理）；白菜买回来之后你要出售，就得想到摆在哪里贩卖，由什么人贩卖，多少价格，卖多少，什么时候卖完这一步一线实际作处于（MES）,这只是一个大概的解释，可能例子运用的不好，但是大致意思不多，ERP属于MES的上一级，一个是市场需求，一个是执行结果。

什么是MES系统？对比ERP有什么区别

MES是信息化管理平台，包含了生产，采购，物流，销售，核算等模块。能够为我们带来可视化管理，可共性的管理，实施的管理等等。

MES和ERP的区别主要体现在：

1.管理的目标不同

ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同，在选择信息系统的组成时，重点也不同。公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理，而制造企业更需要的是MES。

2.管理范围不同

ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。

3.管理功能不同

ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产，收集生产数据。MES除了细化生产和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。

ERP和MES在生产管理上的区别

在实施的过程中MES的生产产线跟踪和质量管理等出现了与ERP看似重复的模块。然而，信息流动过程中，在范围、服务对象和功能上是不同的，ERP为MES提供总体目标，MES优化执行并返回结果二者有机的统一。

ERP的生产是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素MRP的逻辑来计算。它是基于订单的无限产能。

MES的生产以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程;以执行为导向，考虑约束条件，把ERP的生产订单打散，重新生产排程。它是基于时间的有限产能。

MES的生产管理和ERP的生产管理共同构成了企业整个生产过程的生产管理。MES的生产是ERP的生产的基础和保证。所以MES中的生产管理可以实现以下功能：

● 接收上层管理系统ERP传递下来的生产。● 能够保证即时的将车间生产的实绩信息传递给ERP，以使ERP可以了解执行情况，进行倒冲，排产。● 将ERP制定的生产以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产。

ERP的中文名称为企业资源(Enterprise Resource Planning)。

ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。广义上讲，其他的管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。

MES的中文名称为制造执行系统（Manufacturing Execution System）。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。是处于层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

ERP和MES的区别：

ERP（Enterprise Resources

Planning）是企业资源，它是在物料需求MRP(Material Requirement

Planning)和制造资源MRPⅡ(Manufacturing Resources

Planning)的基础上发展起来的更高层次的管理理念和软件工具。

MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写。MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA（MES联合会）对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。 从这个定义来看，MES是对ERP的的一种和反馈，MES其实是ERP在生产现场的细化。

什么是MES系统？

通俗简单来讲，就是管理生产的一个监督员，会住生产的每一个环节，让每一个细节行云流水。

mes(Manufacturing Execution System 面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,鸿云MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理)。

可以参考百度百科：

ERP 与 MES 的有什么区别

ERP主要是负责客户的下单和采购吧

传统 ERP 的角色定位在企业总体资源调度。主要针对管理人员，其管理的资料以周、天为时间周期。当 ERP 下达的工单到生产现场后，ERP 无法对现场进行即时有效管控，出现工单执行过程中的 「讯息黑洞」。

MES 系统定位于执行层面。它接转 ERP 下达的工单，并即时发布到产线，透过现场的资料采集，直接对应作和工厂管理人员提供生产支援。其管理的资料以现在、下一个小时为时间周期，为现场管理人员提供即时讯息进行决策,能够准确无误的为每个信息精准的传达。

ERP系统和MES系统的区别

ERP和MES是制造企业管理信息系统中重要的组成部分。从表面上看，二者有着很多相似之处。而事实上，在管理方向上存在着很大的不同，主要体现在以下五个方面：

1、二者的管理对象不同。ERP软件一般面向的是服务业或流通业。企业上信息化管理系统，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无外乎就是一两件，这样就没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。

2、二者的管理的范围不同。二者相比，ERP管理的范围比MES大，而MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分，也在ERP管理的范围内，也相应有生产、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块，所以往往和MES会混淆。但ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理，需要进行定制开发。

3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产，收集生产数据。MES除了细化生产和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。

4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少错，也提高了及时性。

5、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。

从以上五点可以看出，MES和ERP既有联系又有不同。只有将二者有机结合起来，统筹兼顾，各司其职，才能为企业带来的管理效率和经济效益。

1、二者的管理对象不同

2、管理范围不同

ERP管理的范围相对比MES的大，而MES管理比ERP细。ERP也包括对企业生产数据管理，比如生产、数据收集、物料管理、质量管理等功能模块，是以单位去管理，而MES可以在ERP的基础上显得更加细致，可以清楚的对每个工序进行任务的分配，跟踪，执行，及数据采集和现场调度。

3、管理的功能不同

ERP的功能主要是编制生产，收集生产数据。而MES功能除了细化生产，生产进度和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能。

4、实现的方式不同

ERP采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，一般任务都是以表单的形式进行传达和收集。MES系统是采用的方式实现管理，通过生产订单的变化和现场的制造情况来引发内置的WIP引擎，通过触发引擎来管理，并要求相关人员设备进行相应的行动。这样就可以减少数据的人工输入，从而减少错，大大也提高了及时性。

5、工作方法的不同

ERP系统类似于没有信息化管理的工作方法，就是从从生产部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。但是ERP将制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。而MES工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的，无需人工作。

ERP是站在全公司的角度,管理全公司的技术、采购、库存、生产等信息，管的多，但不详细。

MES专门针对车间现场管理，比如：各个零部件的生产进行到哪个工序,完成了多少；车间现场的车床等设备运行状态是否良好,有没有出现故障的，有几个坏了，哪里坏了，什么时间修好；另外，现场零部件质量检验的情况，合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等这些信息，针对性更强。

MES相当于一个通讯工具为其它应用系统提供生产现场的实时数据。

例如，企业资源（ERP）系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时生产数据；供应链管理(SCM)系统从MES中获取当前的订单状态、当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束关系等等。

MES也要从其它管理系统中获取相关的数据以保证MES自身正常运行。

例如，MES中进行生产调度的数据来自ERP的数据；MES中生产活动的时间安排需要依据供应链（SCM）系统之中的主和调度控制；从控制模块反馈的实时生产状态数据，则被MES用于实际生产性能评估和作条件的判断。

1.erp和mes的区别：

erp（enterprise

resources

planning）是企业资源，它是在物料需求mrp(material

requirement

planning)和制造资源mrpⅱ(manufacturing

resources

planning)的基础上发展起来的更高层次的管理理念和软件工具。

mes（manufacturing

execution

）是制造执行系统的缩写。mes是美国管理界1990年代提出的新概念，mesa（mes联合会）对mes的定义是：mes能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当车间发生实时时，mes能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

从这个定义来看，mes是对erp的的一种和反馈，mes其实是erp业务管理在生产现场的细化，erp是业务管理级的系统，而mes是现场作业级的系统。所以，很多mes管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给erp系统进行业务状态改变和业务指令处理。

2.erp和mes的关系：

erp是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。广义上讲，mes管理都是在erp的框架下运行的，都是erp的子集或交集。mes是对erp的的一种和反馈，mes其实是erp业务管理在生产现场的细化，erp是业务管理级的系统，而mes是现场作业级的系统。所以，很多mes管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给erp系统进行业务状态改变和业务指令处理。

易云科技认为mes系统和erp系统的区别和联系如下： erp系统： 企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务； 可以简单的认为ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。 MES系统： 与生产之间的“信息枢纽”。不同于传统的以派工单形式为主和辅助物料流为特征的车间；也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元。 MES 把制造系统的和进度安排、、监视和控制、物流、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口(CIM)等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。