在质量管理中所指的三不原则是指什么

质量管理中三不原则是指：

质量管理中的“三不原则”，你了解多少？

质量管理中的“三不原则”，你了解多少？

1、不合格的在制品不转序；

2、不合格的零件不配装；

3、不合格的产品不交付。

不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，主要是规定不合格的产品要实行控制措施和相关的处理，把产品的质量把控在道上面。然后利用质量检验等程序把产品从原材料以及生产过程、产品的交付都能做到保证。

不合格品控制程序应包括以下内容：

1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。

2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式可采用色标、标签、文字、印记等。

3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。

4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。

5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装。

6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。

7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。

扩展资料：

尤其是作业者承担产品的品质，但产品出现不良，管理层应该承坦更多的，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应时间出现在现场，一起调查并处理问题。

对于不良品若只是轻率地推卸给作业者，不仅不能解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。所以要对员工进行指导，事先预防问题产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。

总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。

参考资料来源：

不合格品处理制度

法律分析：1 、对于检验员能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工,并将检验情况记录在《检验纪录 》内。返工后的产品必须重新检验,仍不合格或不适用者有技术部杂、在相应的检验记录上做出处理决定( 让步接收、返工、报废等)有技术部将记录发至生产部和仓库进行相应的处理。 ( 1 )让步接收时,检验员在不合格标签上注明“让步接收”,转至下道工序或入仓库。只有产品虽不符合要 求,但不影响顾客使用时,才能办理让步接收。有规定时,让步接收应取得顾客同意; ( 2 )返工由生产部执行,返工后的产品必须重新检验,并填写相应的检验记录。重检不合格时,生产部 可在检验记录上作出处理决定; ( 3 )报废产品由生产部放置于废品区,由组织统一处理,保证不合格产品不能 ; 2 、检验员检验判定的不合格,需贴上“不合格”标签放置不合格品区,由技术部在相应的检验记录上 签字确认,并填写《不合格品报告》交作出报废、降级或改作它用的决定 。

法律依据：《中华产品质量法》

第十二条 产品质量应当检验合格，不得以不合格产品冒充合格产品。

第十五条 对产品质量实行以抽查为主要方式的监督检查制度，对可能危及人体健康和人身、财产安全的产品，影响国计民生的重要工业产品以及消费者、有关组织反映有质量问题的产品进行抽查。抽查的样品应当在市场上或者企业成品仓库内的待销产品中随机抽取。监督抽查工作由市场监督管理部门规划和组织。县级以上地方市场监督管理部门在本行政区域内也可以组织监督抽查。法律对产品质量的监督检查另有规定的，依照有关法律的规定执行。

监督抽查的产品，地方不得另行重复抽查；上级监督抽查的产品，下级不得另行重复抽查。

根据监督抽查的需要，可以对产品进行检验。检验抽取样品的数量不得超过检验的合理需要，并不得向被检查人收取检验费用。监督抽查所需检验费用按照规定列支。

生产者、销售者对抽查检验的结果有异议的，可以自收到检验结果之日起十五日内向实施监督抽查的市场监督管理部门或者其上级市场监督管理部门申请复检，由受理复检的市场监督管理部门作出复检结论。

在质量管理中所指的三不原则是指?

质量管理中三不原则是指：

1、不合格的在制品不转序；

2、不合格的零件不配装；

3、不合格的产品不交付。

不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，主要是规定不合格的产品要实行控制措施和相关的处理，把产品的质量把控在道上面。然后利用质量检验等程序把产品从原材料以及生产过程、产品的交付都能做到保证。

不合格品控制程序应包括以下内容：

1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。

2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式可采用色标、标签、文字、印记等。

3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。

4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。

5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装。

6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。

7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。

扩展资料：

尤其是作业者承担产品的品质，但产品出现不良，管理层应该承坦更多的，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应时间出现在现场，一起调查并处理问题。

对于不良品若只是轻率地推卸给作业者，不仅不能解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。所以要对员工进行指导，事先预防问题产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。

总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。

参考资料来源：

三不的解释，不查清不合格的原因不放过，不查清者不放过，不落实改进的措施不放过

质量检验的"三不放过”原则，即一旦出现不合格品，则应：

A、 不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。

B、 不查清者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防， 提醒者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量 。

C、 不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清者，其目的都是为了落实改进的措施。

“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能 。

在质量管理中所指的三不原则是指以下三点：

不接受不合格品

不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

不流出不合格品

不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。 三不原则的实施要点有以下几点：

谁制造谁负责

一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

谁制造谁检查

产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

作业标准化

产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个员工也必须严格执行标准化作业。标准化是该工序的作业方法，是保证产品质量一致性的途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。

全数检查

所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由作者实施全数检查

工序内检查

质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。

不良停产

在工序内一旦发现不良产品，作者有权利也有停止生产，并及时采取调查对策活动。

三不原则：不生产不良品，不接受不良品，不流送不良品，看看是这个吗？

不查清不合格的原因不放过，不查清者不放过，不落实改进的措施不放过。

说法有可有有好几种。因为都是自以为是的专家说的。

其中种：

不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

还有一种：

不查清不合格的原因不放过

不查清者不放过

不落实改进的措施不放过

不合格产品怎么处理

如果出现产品质量不合格的情况下会没收此类不合格的商品，同时也是会没收销售不合格产品所得，那么为了避免企业生产出违规的产品也是会进行产品质量监督抽查活动，如果监督机关发现了企业生产或者销售了质量不过关的产品后，也是可以要求企业立即进行停业整顿并限期整改。

不合格产品召回及其处理制度

1.商品返厂管理制度

(1)返厂商品的账务处理，要严格执行有关财会制度，要真实体现，全面反映返厂商品的应收应付关系，不得遗漏。

(2)凡需做返厂处理的购进商品，采购员必须征得厂方同意，并与厂方达成文字处理意见后，通知保管员做好返厂具体工作，否则，不得盲目返厂.凡因盲目返厂造成的拖欠债务，由当事人追回。

(3)凡需做返厂处理的代销商品(包括厂方借，调的商品)，采购员提前15天与厂方联系，15天内收不到厂方答复，可留信函为凭，凡厂方无故拖延，不予返厂的商品，要向厂方征收保管费。

(4)已出库的商品返厂，必须先退库再由保管员做返厂；已出库，未退库的商品和柜台内的商品，任何人不得随意返厂，否则按丢失商品追究当事人。

(5)商品返厂时，保管员要填制商品返厂单并随货同行，及时通告厂方凭单验收。

(6)物流中心各部室必须认真对待商品返厂工作，保管员要点细数，清件数，分规格，包装要捆扎牢固，要详细填写运单和运输凭证，并及时做好保管账卡的记录。

(7)凡是厂方采取以货换货直接调换商品方式解决商品返厂的，物流中心采购员，保管员必须坚持"同种商品一次性调清不拖欠"的原则，坚决不允许以金额核准数量的异货相抵。

法律依据：根据《产品质量法》的规定进行处罚。包括没收这些不合格商品，没收销售不合格商品的利润，并根据不合格商品的货值的倍数进行处罚。

《产品质量法》的具体规定如下：第四十九条生产、销售不符合保障人体健康和人身、财产安全的标准、行业标准的产品的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品(包括已售出和未售出的产品，下同)货值金额等值以上三倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节的，吊销营业执照；构成犯罪的，依法追究刑事。

不合格品的管理制度有哪些

法律分析：不合格品的管理制度如下：1、加强不合格品管理；2、不合格品不得验收入库付款；3、不合格品必须分队单独存放，严格执行色标区别，专帐管理，定期盘点；4、不合格品，报送价务部门处理；5、以不合格品，确定为废品的；6、凡不合格品，不准销售；7、如发现不合格品帐货不符，及时追查不符原因，防止不合格流向。

法律依据：《中华品管理法》第三条 品管理应当以健康为中心，坚持风险管理、全程管控、共治的原则，建立科学、严格的监督管理制度，全面提升品质量，保障品的安全、有效、可及。

怎样控制质量，避免出现不合格品？

一.怎样控制质量，避免出现不合格品处置方式有哪些？

返工；返修；让步接收；退货；报废；采取纠正预防措施

① 不合格品控制的目的

防止不合格品的非预期使用或交付。

② 不合格品控制的方法是

先识别后控制。

二、不合格品的控制流程

1 · 识别

识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。

产品标准

客户要求

工艺文件

检验文件

样板

上级的交代与叮嘱

2 · 标识

检验状态的标识

标识“待处理”或“不合格”的标识。

生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。

检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。

其作用是：具有可追溯性。

最终检验：不合格牌标识。或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、压痕、少工序、用错材料等）。

3 · 隔离

要求：与正常的合格品明确隔离。

- 红色胶盘/物料框。

专门的不良品架。

划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。

生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。

定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记

4 · 记录

在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。

检验报告按规定予审核与批准。

流程：

5 · 评审

当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。

① 进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。

② 过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。

③ 最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。

6. 处置

包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。

① 进货不合格品的处置

退货

让步接收

要求供方采取相关的纠正预防措施

我厂对连续多批不合格，某批大量不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。

② 过程不合格品的处置

过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。

处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关单位与个人进行返工。

处置结论为：让步接收，车间填写“让步申请单”经技术部审批，并提出技术与质控措施后让步使用。

处置结论为：报废，检验员通知废品所在部门（车间或班组或联系到相应的个人），填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部批准，对单一品种一次报废量或价值较大的，一般2000元以上的，经公司副总或批准方可报废。对按四不放过原则处理。

③ 最终不合格品的处置

最终检验不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯到批次甚至具体不良产品的可部分返工或部分挑选返工处理。

终检处理要注意：

所有返工后需重新检验与确认。

做好相应的记录。

合格后方可放行。

-并强化对可标识性的管理。

-按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意（书面同意或认可）

如何防止不合格品的产生

1 · 如何防止不合格品产生：员工、技术人员

人：人是企业的资源，特别是一线的人员。

① 一线作人员与技术人员的质量意识、技术水平、产品熟练程度、文化素质、身体素质、作业态度、是否俯是否按正确的工艺文件作等影响产品质量。

② 管理内容：明确岗位职责，提供必要的培训、想法满足人员的任职能力、鼓励员工参与改进。

③ 对人的要求：首先是要有较强的心和良好的职业道德。

④ 对人的要求：了解产品的质量特性的形成与变化的基本知识。

⑤ 对人的要求：关键岗位人员要重点培训与持证上岗。

⑥ 对人的要求：提高质量意识和理念。

2 · 如何防止不合格品产生：检验员

检验是一线的质量控制人员。对避免或减少产品批量不合格发挥重要的作用：

① 首先质检员要有良好的事业心、心、敬业爱厂等职业道德。

② 具有一定的文化程度与较高的产品知识以及丰富的工作经验。

③ 要求具有较强的分析和判断能力。

④ 严格按要求（标准、工艺、图样）实施检验。

⑤ 按制度对不合格进行管理。

⑥ 掌握质量动态，完善检验系统。

⑦ 质量统计工作能力强，会使用与维护量具与检测仪器的管理工作。

3 · 如何防止不合格品产生：设备保养

注意：机械设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等，都会直接影响到加工产品的质量特性的波动幅度。