化工工艺流程图的作用是什么，主要分为几种类型

工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。其主要包括方案流程图, 物料流程图，施工流程图（带控制点的工艺流程图）。

工艺流程图适用于什么情况 工艺流程图的要求

工艺流程图适用于什么情况 工艺流程图的要求

方案流程图,

作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。

物料流程图，物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。

施工流程图（带控制点的工艺流程图）是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安装和生产作时的主要参考依据。

常用的工艺文件有哪几种?各适用于什么场合?

工艺规程是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。 工艺规程的主要内容 1．产品特征，质量标准。

设备工艺流程图应包含哪些元素?反应在制工业上通常用什么设备

生产原料、过程和产物，培养基。

1、工艺流程图是指用于示意反应过程或化学加工的示意图，一个反应应有的元素是生产原料、生产过程和产物。

2、反应是整个制作工艺的核心，在制上通常要用到培养基，能够供微生物、植物和动物组织生长，帮助制。

工序图与工艺流程图的区别与联系是什么?

工序图与工艺流程图的联系是：都是产品生产的必备工具必备指南。工序图与工艺流程图的区别如以下：

1、用图不同：装配图是表达机器或部件的工作原理、运动方式、零件间的连接及其装配关系的图样，它是生产中的主要技术文件之一。工艺过程图：指用于示意反应过程或化学加工的示意图，在分析产品、人员的运动中，工艺流程图对一步步的顺序提供了有价值的图解。

2、内容不同：装配过程图是表达机器或部件的图样，主要表达其工作原理和装配关系。在机器设计过程中，装配图的绘制位于零件图之前，并且装配图与零件图的表达内容不同，它主要用于机器或部件的装配、调试、安装、维修等场合，也是生产中的一种重要的技术文件，具有非常的逻辑性，必须懂得建筑工程图纸。工艺过程图：主要利用图形符号的表达方式，能够十分清晰明了的表达工艺流程中各部分原件的结构以及工艺的运行过程。

3、绘制工具不同：装配过程图是对于紧固件及轴、球、手柄、键、连杆等实心零件，若沿纵向剖切且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。如需表明零件的凹槽、键槽、销孔等结构，可用局部剖视表示。工艺过程图：绘图软件为AutoCAD，但企业及设计院一般使用在AutoCAD平台上二次开发的软件，如：国产软件——PIDCAD工艺流程图设计软件、工艺流程设计软件。

产品加工工艺流程图

加工工艺就是加工的过程、顺序、方法。以下是我为大家整理的关于产品加工工艺流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!

产品加工工艺流程图

铸造工艺流程 1)生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图;

2)生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;

3)造型与制芯;

4)熔化与浇注;

5)落砂清理与铸件检验等主要工序。

成形原理

铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件(或零件)的一种金属成形方法。

铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

型砂的性能及组成

1、 型砂的性能

型砂(含芯砂)的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。

2、 型砂的组成

型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土(普通粘土和膨润土)、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型(芯)砂的某些性能，往往要在型(芯)砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。

工艺特点

铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、有色合金铸件等)的零件毛坯，铸造几乎是的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：

1)铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料;铸件可以小至几克，大到数百吨;铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;铸件长度可以从几毫米到十几米。

2)铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

3)铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。

4)铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。

5)铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。

铸件的手工造型

手工造型的主要方法

砂型铸造分为手工造型(制芯)和机器造型(制芯)。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成;机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法：

手工造型因其作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种：

1. 整模造型

对于形状简单，端部为平面且又是截面的铸件应采用整模造型。整模造型作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、截面在端部的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等。

整模造型

2.分模造型

当铸件的截面不在铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或几部分，这种造型称为分模造型。当铸件的截面在铸件的中间时，应采用两箱分模造型(图3)，模样从截面为两半部分(用销钉定位)。造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面(模样与模样间的接合面)与分型面(砂型与砂型间的接合面)位置相重合。两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的铸件生产，如水管、轴套、阀体等有孔铸件。

套管的分模两箱造型过程

铸件形状为两端截面大、中间截面小，如带轮、槽轮、车床四方刀架等，为保证顺利起模，应采用三箱分模造型。此时分模面应选在模样的最小截面处，而分型面仍选在铸件两端的截面处，由于三箱造型有两个分型面，降低了铸件高度方向的尺寸精度，增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量，作较复杂，生产率较低，不适用于机器造型，因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的铸件生产。

3.活块模造型

铸件上妨碍起模的部分(如凸台、筋条等)做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。起模时先取出模样主体，活块模仍留在铸型中，起模后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型。活块模造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。如果这类铸件批量大，需要机器造型时，可以用砂芯形成妨碍起模的那部分轮廓。

4.挖砂造型

当铸件的外部轮廓为曲面(如手轮等)其截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。挖砂造型的分型面为曲面，造型时为了保证顺利起模，必须把砂挖到模样截面处(图6)。由于是手工挖砂，作技术要求高，生产效率低，只适用于单件、小批量生产。

手工制芯

型芯用来形成铸件内部空腔或局部外形。由于型芯的表面被高温金属液包围，长时间受到浮力作用和高温金属液的烘烤作用;铸件冷却凝固时，砂芯往往会阻碍铸件自由收缩;砂芯清理也比较困难。因此造芯用的芯砂要比型砂具有更高的强度、透气性、耐高温性、退让性和溃散性。

手工制芯由于无需制芯设备，工艺装备简单，应用得很普遍。根据砂芯的大小和复杂程度，手工制芯用芯盒有整体式芯盒、对开式芯盒和可拆式芯盒。

零件、模样、芯盒与铸件的关系

什么是工艺控制流程图？怎么画？什么是工艺控制流程图

工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件，是生产作时的主要参考依据。在流程图中，生产中涉及的所有设备、管道、阀门以及各种仪表控制点都会反映出来

1、定好流程图的整体尺寸，即长、宽为多少；

2、利用软件提供的设备符号制作设备，并先定好位（上下左右）；

3、摆好设备的大置，按流程走向画出管线；

4、然后按照流程走向标出带箭头线条；

5、标出阀门、压力表、安全阀、控制点等等。