CA1340自床上的杠杆加工如题 谢谢了

机械制造工艺学课程设计 CA1340自床上的杠杆加工，共17页，9090字附工艺卡、设计图纸。 目录 序言……………………………………………………………… 2 一、零件的分析 ………………………………………………… 3 （一）零件的作用 …………………………………………… 3 （二）零件的分析 …………………………………………… 3 二、工艺规程设计 ………………………………………………… 4 （一）确定毛坯的制造形式 …………………………………… 4 （二）基面的选择 …………………………………………… 4 （三）制定工艺路线 ………………………………………… 5 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ……… 8 （五）确定切削用量及基本时 ………………………………… 11 三、夹具设计 …………………………………………………… 25 （一）问题的提出 …………………………………………… 25 （二）夹具设计 ……………………………………………… 25 四、参考文献 ……………………………………………………… 26 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA1340自床上的杠杆（见附图），它位于自床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。 （二）零件的工艺分析 杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。 2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。

机械制造工艺学课程设计摇杆_机械制造工艺学轴课程设计

机械制造工艺学课程设计摇杆_机械制造工艺学轴课程设计

中英文翻译 机械摘要

Abstract

Mechanical Manufacturing Engineering Course design is finished we learn all the basic courses university, technical basic courses and specialized courses after most of the. This is the course of the study prior to graduation each course an in-depth and comprehensive general review is a theory with practical training, so it in our four years of university life plays an important role.

The design of the shaper of the fork, including the parts diagram, rough and assembly drawings each one, the mechanical process the card and a card with the process. First, we should be familiar with parts and understand their role, which is located lathe speed change mechani, the main effect from the shift. Then, according to the nature of parts and components map to determine the roughness of the end of the size and rough machining allowances. Fork process to finalize a road map to dlop the workpiece clamping program, draw fixture assembly drawing.

This design is fork Shaper milling machining process and ends special fixture design. From the appearance of parts of the structure, it looks complicated and difficult process, so the cho is casting parts. Its main processing is the hole suce, suce and both ends of the side fork Crossings, notch, in the process because of suce precision machining precision holes easier than the guarantee. Therefore, the first plane used in the design principles of t-holes, and holes and the plane is divided into roughing and finishing processing stage to ensure accuracy. In this design, first to a base ll of a suce processing, and then, then the corresponding holes in the base-ll processing. In the following processes, are the holes for the locating datum, processing fork Crossings at both ends of suce (relative to the hole location accuracy) slot and the inclined plane, in the processing were used milling machine, drilling machine. And designed a special face milling fixture. As the size of the parts is not required clamping force is not. Therefore, the clamping means are manually clamped, clamping it , mechani design is more convenient to meet the clamping requirements.

Personally, I hope that through the course design, understanding and awareness of general machinery parts production process, he learned to consolidate and deepen the technical knowledge of basic courses and specialized courses, theory with pract, from exercising their own ysis of the problem, ability to solve problems for future work lay a good foundation, and for follow-up courses of study in future.

Keywords: fork; process specification and design; fixture design; locating and clamping

Abstract

Mechanical Manufacturing Engineering Course design is finished Zai we learned the whole basis of the University of De classes, basic technical courses and most of the specialized courses after the. This is our school design during the course prior to the study of Yi Ci-depth comprehensive review of the total, Yeshi a theory with practical training, so it in our four years of university life plays an important role.

The design of the shaper of the fork, including the parts diagram, rough and assembly drawings each one, the mechanical process the card and a card with the process. First, we should be familiar with parts and understand their role, which is located lathe speed change mechani, the main effect from the shift. Then, according to the nature of parts and components map to determine the roughness of the end of the size and rough machining allowances. Fork process to finalize a road map to dlop the workpiece clamping program, draw fixture assembly drawing.

This design is fork Shaper milling machining process and ends special fixture design. From the appearance of parts of the structure, it looks complicated and difficult process, so the cho is casting parts. Its main processing is the hole suce, suce and both ends of the side fork Crossings, notch, in the process because of suce precision machining accuracy than the hole is hard to guarantee. Therefore, the first plane used in the design principles of t-holes, and holes and the plane is divided into roughing and finishing processing stage to ensure accuracy. In this design, first to a base ll of a suce processing, and then, then the corresponding holes in the base-ll processing. In the later processes, are the hole itioning base, processing fork Crossings at both ends of suce (hole ition accuracy relative to height) slot and the inclined plane, in the whole processing, respectively Le milling machine, drilling machine. And designed a special face milling fixture. As the size of the parts is not required clamping force is not. Therefore, the clamping means are manually clamped, clamping it , mechani design is more convenient to meet the clamping requirements.

Jiu me personally, I 希望 can make this a course design, Liao Jie and understanding of ordinary machines parts production process to consolidate and deepen already learned Technical Basic Courses and Professional's knowledge of theory with pract, from exercise Zijifenxi Wen Ti, ability to solve problems for future work lay a good foundation, and for follow-up courses of study in future.

Keywords: fork; process specification and design; fixture design; locating and clamping

Abstract

In

modern

industry,

the

production

process

of

mechanization

and

automation

has

become

aprominent

theme.

Robotics

is

the

use

of

comr

memory,

the

programming

functions

to

control

the

operation

of

automatic

completion

of

aclass

specified

in

the

industrial

production

of

high-tech

tasks,

dloping

countries

compete

in

today's

high-tech

contents.

It

is

the

combination

of

kinematics

and

dynamics

of

contemporary

organizations,

precision

machine

design

dloped

product,

is

atypical

mechatronic

product.

Enterprises

to

improve

productivity,

ensure

product

quality,

generally

value

the

degree

of

automation

of

production

processes

Di,

automatic

production

line

of

industrial

robots

as

an

important

member

of

Zhu

Jian

Pi

companies

are

recognized

and

used.

The

technological

ll

of

industrial

robots

and

applications

to

some

extent

reflect

the

ll

of

acountry's

ll

of

industrial

automation,

at

present,

industrial

robot

is

mainly

responsible

for

the

welding,

coating,

handling

and

stacking

so

much

repetitive

and

labor-intensive

work,

work

are

normally

taken

to

teaching

and

playback

mode.

This

design

is

arobot

with

four

degrees

of

for

the

transportation

of

materials

to

the

stamping

dev.

The

robot

by

the

hand,

arm,

waist

and

base

etc.,

with

loading

and

unloading,

flip,

and

ariety

of

functions

such

as

translocation,

and

structure,

easy

operation.

Drive

motor

drive

way,

by

astepping

motor.

Key

words:

Robot;

work;

structural

design;

stepping

motor

下个金山在线 不久可以翻译了嘛

求普通车床数控化改造的毕业设计

盖冒垫片模具设计说明书 20毕业设计 发动机支承限位件的模具设计与制造

21毕业设计论文 塑料模具设计（注射器盖） 22毕业设计 喷墨打印机部件模具设计

23 手柄限位杆盒冲压件设计 24毕业设计 冰箱调温按钮塑模设计说明书

25 瓶盖拉深模的设计 26 箱体锁扣注射模具设计（内含两份）

27 密封垫片冲裁模设计 28 塑料闸瓦钢背弯曲模设计

29 22型车门垫板冲裁模设计与制造 30毕业设计 HFJ6351D型汽车工具箱盖单型腔注塑模设计

31毕业设计论文封闭板成形模及冲压工艺 32毕业设计 “远舰”轿车双摆臂悬架的设计及产品建模

33毕业设计说明书 电池板铝边框冲孔模的设计 34毕业设计 油封骨架冲压模具设计

35水管联接压盖模具设计毕业设计 36毕业设计 外缘翻边圆孔板的塑料模设计

37宁波工程学院机械工程系毕业设计 塑料模 38塑模具设计

39XX轻工职业技术学院毕业设计 管座及其加工模具的设计

40机械工程系模具专业2006届毕业设计说明书：横排地漏封水筒注塑模 机械,机电类毕业设计

1毕业设计 可伸缩带式输送机结构设计 2毕业设计 AWC机架现场扩孔机设计

3复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 4机械设计课程设计 带式输送机说明书和总装图

4毕业设计 冲压废料自动输送装置 5专用机床ＰＬＣ控制系统的设计

6课程设计 带式输送机传动装置 7 桥式起重机副起升机构设计

8 两齿辊设计 9 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计（共32页，19000字）

10毕业设计 连杆孔研磨装置设计

11毕业设计 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计

12.. 机械设计课程设计 带式运输机传动装置设计 13皮带式输送机传动装置的一级圆柱齿轮减速器

14毕业设计（论文） 立轴式设计 15毕业设计（论文） C6136型经济型数控改造(横向)

16高空作业车工作臂结构设计及有限元分析 17 2007届毕业生毕业设计 机用虎钳设计

18毕业设计无轴承电机的结构设计 19毕业设计 平面关节型机械手设计

20毕业设计 三自由度圆柱坐标型工业机器人

21毕业设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀设计

22毕业设计 四通管接头的设计 23课程设计：带式运输机上的传动及减速装置

24毕业设计(论文) 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析

25毕业设计论文 关节型机器人腕部结构设计

26本科生毕业设计资料 Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计/

27毕业设计 EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计

28毕业设计 D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计

29毕业设计 C616型普通车床改造为经济型数控车床

30毕业设计（论文）说明书 中单链型刮板输送机设计

液压类毕业设计

1毕业设计 ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计

2毕业设计 液压拉力器

3毕业设计 液压台虎钳设计

4毕业设计论文 双活塞液压浆体泵液力缸设计

5毕业设计 GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计 数控加工类毕业设计

1课程设计 设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程

2毕业设计 普通车床经济型数控改造

3 钩尾框夹具设计（镗φ92孔的两道工序的专用夹具）

...4 机械制造工艺学课程设计 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）

5课程设计 四工位专用机床传动机构设计

6课程设计说明书 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备

7机械制造技术基础课程设计 制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具

8械制造技术基础课程设计 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备

9毕业设计 轴类零件设计

10毕业设计 壳体零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计

11毕业设计 单拐曲轴零件机械加工规程设计说明书

12机械制造课程设计 机床传动齿轮的工艺规程设计（大批量）

13课程设计 轴零件的机械加工工艺规程制定

14 开放式CNC（Comr Numerical Control）系统设计

15毕业设计 单拐曲轴工艺流程

16毕业设计 壳体机械加工工艺规程

17毕业设计 连杆机械加工工艺规程

18毕业设计(论文) 子程序在冲孔模生产中的运用——编制数控加工（1#-6#）标模点孔的程序

19毕业设计 XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计

20机械制造技术基础课程设计 设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）

21课程设计 杠杆的加工

22毕业设计 2SA3.1多回转电动执行机构箱体加工工艺规程及工艺装备设计

23 数控铣高级工零件工艺设计及程序编制

24 数控铣高级工心型零件工艺设计及程序编制

25毕业设计 连杆的加工工艺及其断面铣夹具设计

26机械制造工艺学课程设计说明书：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 杂合

XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置设计

机用虎钳课程设计.rar

行星齿轮减速器减速器的虚拟设计（王少华）.rar

物流液压升降台的设计

自动加料机控制系统.rar全向轮机构及其控制设计.rar

齿轮齿条转向器.rar

出租车计价系统.rar ：CA6140普通车床的数控技术改造(C616) 普通车床改造为经济型数控车床C620普通车床进行数控改造C6163型车床的经济型数控改造设计 2OO:348414338

机电类

21毕业设计论文 塑料模具设计（注射器盖） 22毕业设计 喷墨打印机部件模具设计

23 手柄限位杆盒冲压件设计 24毕业设计 冰箱调温按钮塑模设计说明书

25 瓶盖拉深模的设计 26 箱体锁扣注射模具设计（内含两份）

27 密封垫片冲裁模设计 28 塑料闸瓦钢背弯曲模设计

29 22型车门垫板冲裁模设计与制造 30毕业设计 HFJ6351D型汽车工具箱盖单型腔注塑模设计

31毕业设计论文封闭板成形模及冲压工艺 32毕业设计 “远舰”轿车双摆臂悬架的设计及产品建模

33毕业设计说明书 电池板铝边框冲孔模的设计 34毕业设计 油封骨架冲压模具设计

35水管联接压盖模具设计毕业设计 36毕业设计 外缘翻边圆孔板的塑料模设计

37宁波工程学院机械工程系毕业设计 塑料模 38塑模具设计

39XX轻工职业技术学院毕业设计 管座及其加工模具的设计

40机械工程系模具专业2006届毕业设计说明书：横排地漏封水筒注塑模 机械,机电类毕业设计

1毕业设计 可伸缩带式输送机结构设计 2毕业设计 AWC机架现场扩孔机设计

3复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 4机械设计课程设计 带式输送机说明书和总装图

4毕业设计 冲压废料自动输送装置 5专用机床ＰＬＣ控制系统的设计

6课程设计 带式输送机传动装置 7 桥式起重机副起升机构设计

8 两齿辊设计 9 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计（共32页，19000字）

10毕业设计 连杆孔研磨装置设计

11毕业设计 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计

12.. 机械设计课程设计 带式运输机传动装置设计 13皮带式输送机传动装置的一级圆柱齿轮减速器

14毕业设计（论文） 立轴式设计 15毕业设计（论文） C6136型经济型数控改造(横向)

16高空作业车工作臂结构设计及有限元分析 17 2007届毕业生毕业设计 机用虎钳设计

18毕业设计无轴承电机的结构设计 19毕业设计 平面关节型机械手设计

20毕业设计 三自由度圆柱坐标型工业机器人

21毕业设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀设计

22毕业设计 四通管接头的设计 23课程设计：带式运输机上的传动及减速装置

24毕业设计(论文) 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析

25毕业设计论文 关节型机器人腕部结构设计

26本科生毕业设计资料 Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计/

27毕业设计 EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计

28毕业设计 D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计

29毕业设计 C616型普通车床改造为经济型数控车床

30毕业设计（论文）说明书 中单链型刮板输送机设计

液压类毕业设计

1毕业设计 ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计

2毕业设计 液压拉力器

3毕业设计 液压台虎钳设计

4毕业设计论文 双活塞液压浆体泵液力缸设计

5毕业设计 GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计 数控加工类毕业设计

1课程设计 设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程

2毕业设计 普通车床经济型数控改造

3 钩尾框夹具设计（镗φ92孔的两道工序的专用夹具）

...4 机械制造工艺学课程设计 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）

5课程设计 四工位专用机床传动机构设计

6课程设计说明书 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备

7机械制造技术基础课程设计 制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具

8械制造技术基础课程设计 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备

9毕业设计 轴类零件设计

10毕业设计 壳体零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计

11毕业设计 单拐曲轴零件机械加工规程设计说明书

12机械制造课程设计 机床传动齿轮的工艺规程设计（大批量）

13课程设计 轴零件的机械加工工艺规程制定

14 开放式CNC（Comr Numerical Control）系统设计

15毕业设计 单拐曲轴工艺流程

16毕业设计 壳体机械加工工艺规程

17毕业设计 连杆机械加工工艺规程

18毕业设计(论文) 子程序在冲孔模生产中的运用——编制数控加工（1#-6#）标模点孔的程序

19毕业设计 XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计

20机械制造技术基础课程设计 设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）

21课程设计 杠杆的加工

22毕业设计 2SA3.1多回转电动执行机构箱体加工工艺规程及工艺装备设计

23 数控铣高级工零件工艺设计及程序编制

24 数控铣高级工心型零件工艺设计及程序编制

25毕业设计 连杆的加工工艺及其断面铣夹具设计

26机械制造工艺学课程设计说明书：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 杂合

XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置设计

机用虎钳课程设计.rar

行星齿轮减速器减速器的虚拟设计（王少华）.rar

物流液压升降台的设计

自动加料机控制系统.rar全向轮机构及其控制设计.rar

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（毕业设计）油封骨架冲压模具

连杆孔研磨装置设计 .rar

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变频器 调试设计及应用

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OO:348414338

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机械制造工艺学课程设计 CA1340自床上的杠杆加工

可以参考一下这个设计如何。

机械工艺课程设计说明书

一、零件的分析

、零件的作用

题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。

(二)、零件的工艺分析

杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：

本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。工件以Φ＋0.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面。包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔 ，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um。其中主要的加工表面是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球检查。

二、工艺规程的设计

(一)、确定毛坯的制造形式。

零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

(二)、基面的选择

粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ45轴的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。

精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。

(三)、确定工艺路线

1、工艺路线方案一：

工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm

工序2粗精铣宽度为30mm的下平台

工序3钻Ф12.7的锥孔

工序4钻Ф14孔，加工螺纹孔M8

工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6

工序6粗精铣Φ16、M6上端面

工序7 检查

2、工艺路线方案二：

工序1 钻孔使尺寸到达Ф25mm

工序2粗精铣宽度为30mm的下平台

工序3钻Ф12.7的锥孔

工序4粗精铣Φ16、M6上端面

工序5钻Ф16孔，加工螺纹孔M6

工序6钻Ф14孔，加工螺纹孔M8

工序7 检查

3、工艺路线的比较与分析

第二条工艺路线不同于条是将“工序4钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序6 粗精铣Φ16、M6上端面”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有大同程度的帮助。

以Ф25mm的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面， 再“钻Ф14孔，加工螺纹孔M8”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。

从提高效率和保证精度这两个前提下，发现个方案也比较合理想。所以我决定以个方案进行生产。

工序1 加工孔Φ25。扩孔Φ25的毛坯到Φ20。扩孔Φ20到Φ＋0.023 , 保证粗糙度是1.6采立式钻床Z518。

工序2 粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然采用立式铣床X52k 用组合夹具。

工序3 钻Ф12.7的锥孔，采用立式钻床Z518，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。

工序4 钻Ф14孔，加工螺纹孔M8。用回转分度仪组合夹具，保证与垂直方向成10゜。

工序5 钻Φ16、加工M6上端面用立式钻床Z518，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具

工序6 粗精铣Φ16、M6上端面 。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36゜的台肩。用卧式铣床X63，使用组合夹具。

工序7 检查

(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

杠杆的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生产类型为大批生产，。

由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定；

由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有加工余量及最小加工余量之分。

由于本设计规定有零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。

毛坯与零件不同的尺寸有：(具体见零件图与毛坯图)故台阶已被铸出,根据《机械制造工艺设计简明手册》的铣刀类型及尺寸可知选用6mm的铣刀进行粗加工,半精铣与精铣的加工余量都为0.5mm。

1.Φ25的端面考虑2mm，粗加工1.9m到金属模铸造的质量，和表面的粗糙度要求，精加工0.1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。

2.对Φ25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6

可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可达到要求。。

3.钻锥孔Φ12.7时要求加工一半，留下的装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用Φ12的钻头，切削深度是2.5mm。

4.用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求6.3，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是2.5mm。

(五)、确定切削用量和基本工时

工序2：粗精铣宽度为30mm的下平台

1、 工件材料：HT200，金属模铸造

加工要求：粗铣宽度为30mm的下平台，精铣宽度为30mm的下平台达到粗糙度3.2。

机床：X52K立式铣床

：高速钢镶齿式面铣刀Φ225(z=20)

2、计算切削用量

粗铣宽度为30mm的下平台

根据《切削手册》进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。

切削工时：t=249/(37.5×3)=2.21min

精铣的切削速度，根据《切削手册》进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。

切削工时：t=249/(37.5×3)=2.21min.

工序3 钻Ф12.7的锥孔

1、工件材料：HT200，金属模铸造，

加工要求：铣孔2－Φ20内表面，无粗糙度要求，。机床：X52K立式铣床

：高速钢钻头Φ20，

2、计算切削用量

用Φ19扩孔Φ20的内表面。根据《切削手册》进给量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。

基本工时：t1=2×36/(0.64×195)=0.58 min.

用Φ20扩孔Φ20的内表面。根据《切削手册》进给量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。

基本工时：t2=2×36/(0.64×195)=0.58 min.

第四工序基本工时：t=t1 t2=1.16min.

工序5

钻锥孔2－Φ8到2－Φ5。用Φ5的钻头，走刀长度38mm，切削深度2.5mm，进给量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，

基本工时：t=2×38/(0.2×195)=1.93min.

确定切削用量及基本工时

粗铣，精铣平台

1加工条件:

工件材料:HT200铸铁,σb=165MPa,

机床:XA61能机床

:高速钢镶齿套式面铣刀

计算切削用量