led显示屏的驱动方式大体可以分为:
led驱动方案 led驱动方案有哪些
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一、恒压驱动。也就是说发光芯片的恒定的5v电压驱动。
二、恒流驱动。目前led显示屏用基本上是用恒流驱动。恒流驱动是在发光芯片的接地脚上加了一个恒流源,这样使得在外界电源变化的情况下,通过芯片的电流不变,从而避免芯片受损。恒流驱动又可以分为
1、静态恒流驱动。这种扫描方式适合于户外显示屏,它的亮度很高、画面平稳,观看效果理想。
2、动态恒流驱动。分为1/2扫描,1/4扫描,1/8扫描,1/16扫描。以1/4为例,ic的输出脚驱动4个并联的发光芯片,这4个芯片在同一时间就一个芯片亮,其他3个都是灭的。虽然我们人眼看起来一直都是亮的,但是其实是有亮有灭的,这样的扫描方式使得屏的画面相对也静态的来说显得比较晃,敢看效果比较,而且亮度也达不到静态的那么高。主要用于户内显示屏,但是1/2用于半户外的显示屏比较多。
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作为背光源使用时,一般需要多只LED,根据液晶屏的大小、背光配置方式、LED的功率的不同,使用的背光LED从几个到上千个不等,常用LED的驱动方式有以下几种。
串联驱动:优点是对LED串上的每个LED电流匹配较好,缺点是由于多个LED串联,需要较高的驱动电压(大于LED的个数乘以LED的正向电压),因此驱动电路中常需要设置DC/DC升压电路。
并联驱动:优点是可使用低电压驱动,但需要较多的驱动通道。
串/并联驱动:当使用的背光LED较多时,常采用串联、并联组合式的驱动电路,这种电路的结构同时具有串联和并联LED驱动电路的优点。
LED显示屏的像素点采用LED发光二极管,将许多发光二极管以点阵方式排列起来,构成LED阵列,进而构成LED显示屏 。通过不同的LED驱动方式,可得到不同效果的图像。因此驱动芯片的优劣,对LED显示屏的显示质量起着重要的作用。 LED驱动芯片可分为通用芯片和专用芯片。通用芯片一般用于LED显示屏的低端产品,如户内的单、双色LED显示屏屏等。最常用的通用芯片是74HC595,具有8位锁存、串一并移位寄存器和三态输出功能。每路可输出35 mA的电流(不是恒流)。一般IC厂家都可生产此类芯片。由于LED是电流特性器件,即在饱和导通的前提下,其亮度随着电流大小的变化而变化,不是随着其两端电压的变化而变化。因此,专用芯片的一个特点是提供恒流源。恒流源可保证LED的稳定驱动,消除LED的闪烁现象。下面将重点介绍LED显示屏的专用驱动芯片。 LED显示屏专用芯片的主要参数和发展现状 LED显示屏专用芯片具有输出电流大、恒流等基本特点,比较适用于要求大电流、画质高的场合,如户外全彩屏、室内全彩屏等。LED显示屏专用芯片的关键性能参数有输出电流、恒流源输出路数、电流输出误(bit to bit,chip to chip)和数据移位时钟等。 输出电流 目前主流的恒流源芯片输出电流多定义为单路输出电流,一般90 mA左右。电流恒定是专用芯片的基本特性,也是得到高画质的基础。而每个通道同时输出恒定电流的值(即恒定输出电流)对显示屏更有意义,因为在白平衡状态下,要求每一路都同时输出恒流电流。一般恒流输出电流小于允许的输出电流。 恒流输出通道 恒流源输出路数有8位(8路恒源)和16位(16路恒源)两种规格,现在16位源占主流,其主要优势在于减少了芯片尺寸,便于LED驱动板(PCB)布线,特别是对于点间距较小的LED驱动板更有利。 电流输出误 电流输出误分为两种,一种是位间电流误,即同一个芯片每路输出之间的误;另一种是片间电流误,即不同芯片之间输出电流的误。电流输出误是个很关键的参数,对显示屏的均匀性影响很大。误越大,显示屏的均匀性越,很难使屏体达到白平衡。目前主流恒流源芯片的位间电流误(bit to bit)一般在+60%以内,(chip to chip)片间电流误在±15%以内。 数据移位时钟 数据移位时钟决定了显示数据的传输速度,是影响显示屏的更新速率的关键指标。作为大尺寸显示器件,显示刷新率应该在85 Hz以上,才能保证稳定的画面(无扫描闪烁感)。较高的数据移位时钟是显示屏获取高刷新率画面的基础。目前主流恒流源驱动芯片移位时钟频率一般都在15 MHz以上。
led恒压驱动模式,这种驱动方式能够在负载端对输出电压进行采样。线性稳压电源反馈回路就是最典型的恒压控制应用。也有一个明显的缺点,就是led正向电压的任何变化都会导致led电流的变化。面对这一问题目前比较常见的办法,就是采用多支路均流技术。该技术可采用集成三极管保持每路led电流一致。而恒流对啊,优点。可以避免驱动电流超出额定值。从而能够有效提升其可靠性同时恒流驱动的方式,还能够保证led达到预期亮度要求,并确保每个led亮度色度持一致,并有效延长其使用寿命。这是恒压驱动方式,所无法达到的。这两种方式各有优缺点,而实际上最理想的方式还是综合两种方式,只要有相对行刘还要适当电压调整极要监测负载电流变化状态,还需要检测负载电压情况。
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我感觉还是恒压的比较好
1LED用的是恒流驱动,隔离电源了。
据钲铭科电子了解,主流的LED电源驱动方案有高压线性大功率系列,低压线性恒流驱动系列。其中SM2082系列为高压线性系列代表,SM4A00系列方案为低压系列代表。
其他的非隔离恒压LED电源驱动方案也有SM70系列。
(1)恒流式:
a、恒流驱动电路输出的电流是恒定的,而输出的直流电压却随着负载阻值的大小不同在一定范围内变化,负载阻值小,输出电压就低,负载阻值越大,输出电压也就越高;
b、恒流电路不怕负载短路,但严禁负载完全开路。
c、恒流驱动电路驱动LED是较为理想的,但相对而言价格较高。
d、应注意所使用承受电流及电压值,它限制了LED的使用数量;
(2)稳压式:
a、当稳压电路中的各项参数确定以后,输出的电压是固定的,而输出的电流却随着负载的增减而变化;
b、稳压电路不怕负载开路,但严禁负载完全短路。
c、以稳压驱动电路驱动LED,每串需要加上合适的电阻方可使每串LED显示亮度平均;
d、亮度会受整流而来的电压变化影响。
(3)脉冲驱动
许多LED应用都需要具备调光功能,比如LED背光或建筑照明调光。通过调整LED的亮度和对比度可以实现调光功能。简单地降低器件的电流也许能够对LED发光进行调整,但是让LED在低于额定电流的情况下工作会造成许多不良后果,比如色问题。取代简单电流调整的方法是在LED驱动器中集成脉宽调制(PWM)。PWM的信号并不直接用于控制LED,而是控制一个开关,例如一个MOSFET,以向LED提供所需的电流。PWM通常在一个固定频率上工作并且对脉宽进行调整,以匹配所需的占空比。当前大多数LED芯片都使用PWM来控制LED发光,为了确保人们不会感到明显的闪烁,PWM脉冲的频率必须大于100HZ。PWM控制的主要优点是通过PWM的调光电流更加,程度地降低LED发光时的色。
(1)电阻、电容降压方式:通过电容降压,在闪动使用时,由于充放电的作用,通过LED的瞬间电流极大,容易损坏芯片。易受电网电压波动的影响,电源效率低、可靠性低。
(2)电阻降压方式:通过电阻降压,受电网电压变化的干扰较大,不容易做成稳压电源,降压电阻要消耗很大部分的能量,所以这种供电方式电源效率很低,而且系统的可靠也较低。
(3)常规变压器降压方式:电源体积小、重量偏重、电源效率也很低、一般只有45%~60%,所以一般很少用,可靠性不高。
(4)电子变压器降压方式:电源效率较低,电压范围也不宽,一般180~240V,波纹干扰大。
(5)RCC降压方式开关电源:稳压范围比较宽、电源效率比较高,一般可以做到70%~80%,应用也较广。由于这种控制方式的振荡频率是不连续,开关频率不容易控制,负载电压波纹系数也比较大,异常负载适应性。
(6)PWM控制方式开关电源:主要由四部分组成,输入整流滤波部分、输出整流滤波部分、PWM稳压控制部分、开关能量转换部分。PWM开关稳压的基本工作原理就是在输入电压、内部参数及外接负载变化的情况下,控制电路通过被控制信号与基准信号的值进行闭环反馈,调节主电路开关器件导通的脉冲宽度,使得开关电源的输出电压或电流稳定(即相应稳压电源或恒流电源)。电源效率极高,一般可以做到80%~90%,输出电压、电流稳定。一般这种电路都有完善的保护措施,属高可靠性电源。
交流驱动
交流驱动器根据不同的应用也可分为降压型、升压型、变换器3种类型。交流驱动器和直流驱动器的区别除了需要对输入的交流屯进行整流滤波之外,从安全角度考虑还存在-个隔离和不隔离的问题。
交流输入驱动器主要用于改型灯:对十PAR(Parabolic Aluminum Reflector,碗碟状反射,是专业舞台上的一种常见灯具)灯、标准灯泡等而言,它们在100V、120V或230V的交流输入下运行;而对于MR16灯而言,则需要在12V的交流输入下工作。由于存在某些复杂的问题,如标准三端双向可控硅开关或前沿后沿调光器的调光能力问题,以及与电子变压器(从交流线电压生成MR16灯工作时的12V交流电)的兼容性问题(即无闪烁作),因此,与直流输入驱动器相比,交流输入驱动器所涉及的领域更为复杂。
交流供电(市电驱动)应用于LED驱动,一般要经过降压、整流、滤波、稳压(或稳流)等环节,使交流电源转换为直流电源,然后通过适浩的驱动电路为LED提供合适的工作电流,还要有高的转换效率、较小的体积和较低的成本,同时解决安全隔离问题。考虑到对电网的影响,还要解决好电磁干扰和功率因数问题。对于中小功率的LED,其电路结构是隔离式单端反激变换电路;对于大功率的应用,应该使用桥式变换电路。
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