自来水安装需要遵循以下步骤：

自来水管道安装施工方案(自来水管道安装施工方案设计)

自来水管道安装施工方案(自来水管道安装施工方案设计)

1. 确定自来水管线的接口位置。通常情况下，自来水管道的接口位置在房屋外墙或者水表井处。

2. 准备安装工具和材料。一般需要准备钻机、螺丝刀、扳手、自来水管道和管件等工具和材料。

3. 将自来水管道和管件连接好。先将水表和自来水管道连接起来，然后再根据需要铺设主管道，并连接到各个水龙头和家用电器上。

4. 安装细节。在接口处需要涂抹硅胶密封，防止漏水。同时注意各个连接处必须使用金属卡扣或者阀门进行固定，以免管道移位。

5. 测试自来水系统。当安装完成后，需要对整个自来水系统进行测试，检查是否有漏水现象，以确保系统正常运行。

总体来说，自来水的安装需要专业的人员进行作，因此建议您请相关单位或专业人员进行安装，以确保安全和效果。

一、工程概况

本工程所需要顶进的管道为滤池反冲洗的排水管，管径为DN800，经实地测量全长为69.在顶管接收坑位置已经砌筑有检查井，并且一期的排水管已经安装。我们需要从水厂二期滤池位置顶至检查井，管道坡度为0.005，顶进时为下坡顶进，检查井井底高程为1947.34，经计算，工作坑处管内底高程为1947.685.检查井位置处是挡土墙和斜坡草坪，检查井井顶高程为1953.393，到井底的高有大约6m，管道顶完至此处时，不能进行开挖，长2m的工具管将作为排水管的一部分。由于是下坡顶进，并且检查井处的管道已经安装好，这就要求我们在管道顶进时要严格高程和左右偏，确保准确无误的顶至检查井与原管道进行衔接。

二、工具管选型本条管线顶管施工，主要是穿越穿越厂内道路和绿化带。顶管长度经测量为69m，管径为DN800，管材选用钢管。

根据我单位长期在自来水顶管施工的经验，顶管长度不长，仅为69m.采用简易工具管进行顶管，人工挖掘出土。

注浆为触变泥浆，注入管壁达到减阻作用，触变泥浆的配合比为：水：膨润土：碱：amc=1：0.11：0.06：0.005，制作的泥浆性能为：比重为1.05－1.08g/cm3，粘度为60－70s，泥皮厚度为3－5mm，泥浆应至少在管道顶进前三天准备好，尽量避免随要随拌。

三、钢管顶进本条管线顶管由于受现场条件限制，只能从东向西顶进，按照设计要求，管线坡度为0.005，造成这条管线为下坡顶进，经计算，高为34.5cm.

工作井垫层及后背都铺设浇筑好以后，开始进行导轨、顶背钢板、液压油缸等设备的安装。导轨安装时须垫实，安装牢固，以避免在顶进时因松动而影响顶进的轴线和高程。同时，导轨在安装时，必须配全其它设备尺寸，确定导轨安装的高程和轴线。须用仪器反复检验，保证导轨安装的误在允许范围内，这是管道顶时后管道的轴线及高程准确性的前提条件。

顶背钢板、油缸等设备的安装也应做到准确牢固。顶管设备在安装前必须先进行调试，以确保设备的完好性。

轨道放置好后，吊放工具管，根据工具管的实际位置放置液压油缸，尽量使液压油缸的合力作用点在顶进断面的中心点以下，管道外的40%处。同时合力作用方向与初顶进中心轴线基本平行。工具头的姿势必须进行复核。

全部设备安装好以后开始顶进，采用人工挖掘出土。人工在工作面进行挖土，挖出土装到土斗车里，再拉出管道，然后吊至地面装车运走。在顶进至导流沟时，应采取特殊的措施，以确保工程的安全和顺利实施。在管道顶进的过程中，每顶完一根需进行钢管焊接。顶管所用的钢管已进行了外腐和坡口处理。进行焊接时焊条选用42#，接口焊缝处均应先除锈后再进行电焊，具体要求按下表规定执行：序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物2管口清理、修口管口完好无损，无锈、油污3两管口直缝间距≥100mm 4错口和错口校正要求错口小于或等于1.6mm，沿周长用锤击校正

钢管外防腐采用546超厚膜型环氧沥青防锈漆，内防腐采用8701环氧聚酰胺食品容器内壁涂料。外防腐已由管材生产厂家做好，内防腐等管道全部顶完后再进行防腐。另外，钢管焊接后须做探伤试验。

四、注浆根据顶管时的实际情况

注浆根据顶管时的实际情况，在顶进阻力太大时考虑注浆，以减小阻力。注浆为触变泥浆，注入管壁达到减阻作用，触变泥浆的配合比为：水：膨润土：碱：amc=1：0.11：0.06：0.005，制作的泥浆性能为：比重为1.05－1.08g/cm3，粘度为60－70s，泥皮厚度为3－5mm.

五、测量系统的布设

1、将建设方提供的标准点的坐标及高进行复核，记录下该点的坐标和高程。

2、根据已定的穿墙管中心的实际轴线，将此轴线引入到工作井，并将高程控制点引入到工作井，以便随时进行观测。

3、管道顶进的过程中应对控制点进行定期复测，发现问题及时校核。在顶进过程中随时将复核结果通知技术部门及纠偏作人员，以便及时纠偏。

六、纠偏工具管

在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高，因此需要不断地对工具管进行纠偏作，纠偏角度一般不宜大于0.5度。纠偏要勤测勤纠，每顶进1m左右测量一次偏，分析管道运动轨迹，并快定纠偏大小。

小角度纠偏，每次纠偏角度应控制在10ˊ－20ˊ，不得大于10.纠偏作不能大起大落，如出现较大的偏，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来。避免管道顶进时产生过大的侧应力。对于短距离纠偏作业，可采用后座液压油缸进行纠偏，根据偏情况，快定后座油泵的开启和关闭。

安全生产措施篇

1、文明施工安全措施确保无重大安全，建成安全达标工地。

2、安全管理措施

（1）建立、健全各级安全生产制，落实到人；

（2）进行全面的针对性的安全技术交底；

（3）各级经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施；

（4） 特种作业人员必须考试合格后持证上岗；

（5） 新工人必须进行公司、施工队和班组的安全教育；

（6）建立定期安全检查制度，查出隐患定人整改；

（7）进入施工现场心须遵章守纪，佩戴安全帽；

（8）施工现场按规定悬挂标示牌及灭火器；

（9）施工用电中的照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等必须严格按规程作、布置；

（10）大型机械的保险、限位、保护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规定要求进行作；

（11）支架、脚手架搭设几须规范，发现隐患立即整改；

（12）在工作井周围架设安全围栏，夜间在围栏上挂红灯。详见安全围栏布置图。

3、施工用电安全

（1）现场照明：照明电线用绝缘子寄存定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接或接零。室外照明灯具距地面不低于3.0m，距室内地面不代于2.4m.

（2）配电箱、开关箱：应使用BD型标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零接地。动力和照明电分别设置。金属外壳配电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

（3）架空线：架空线必须高在专用电杆上，严禁呆设在树或脚手架上，架空线应安装横担和绝缘子。架空线应离地4.0m以上。

（4）接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地体之间的间距不小于2.5m，入土深度不小于2.5m，接地电阻应符合规定，电杆转角杆、终端杆及箱、分配电箱必须有重复接地。

（5）用电管理：安装、维修或拆除临时用电设备，必须由电工完成，电工必须持有效证件上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

（6）顶管管内照明采用36V低压电源。

4、机械设备安全

（1）挖掘机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。

（2）驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行保养。

（3）各类安全装置的保护罩、盖齐全可靠。

（4）机械配输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持安全距离。

（5）作业时，机械停放应可靠稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。

（6）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。

（7）各类机械应持有技术性能牌和上岗作牌。

（8）必须严格执行定期保养制度，做好作前、作中和作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转或在作业中运转中进行维修。

（9）机械设备夜间作业必须有充足的照明。

5、防火安全

（1）建立公司、施工队、班组防火制，明确职责。

（2）重点部位，如仓库应配置相应的消防器材，一般部位，如宿舍、食等处设常规消防器材。

（3）施工现场用电应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生火灾。

（4）焊、割作业与氧气、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m.

6、突发应急措施

根据施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施。

治安措施：施工人员如发生打架斗殴、，应立即制止，在现场不能控制的事态应立即拨打报警电话。

为了确保事情或工作得以顺利进行，我们需要事先制定方案，方案是书面，是具体行动实施办法细则，步骤等。那么制定方案需要注意哪些问题呢？下面是我为大家整理的给水管道冬季施工方案，希望能够帮助到大家。

给水管道冬季施工方案1

一、施工注意事项

1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。

2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。

3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。

4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

5、PVC-U管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3.0m。

6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。

7、当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。

8、在道路下管顶埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0.75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0.5m。在性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。

9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外发生。

10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。

二、沟槽要求

1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0、5m，且总宽度不小于0、7m。

2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。

3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268执行。

4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。

三、管道铺设

1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。

2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。

4、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm~200mm的管道。

给水管道冬季施工方案2

（一）施工准备

1、气象资料

当冬天来临时，如果连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，一个5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的一天为冬季施工的终日。

根据以往气象资料，天津地区的冬季施工的开始时间为11月15日，终止时间为3月15日。

2、图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，部分重大问题应通过图纸会审进行解决。

3、现场准备

（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

（2）搭建加热用的临时设施，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

（3）工地临时供水管道等要做好保温防冻工作。

（4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

4、安全与防火

（1）冬季施工时，施工地面要采取防滑措施。

（2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，发现问题，及时处理。

（3）施工时如接触热源，要防止烫伤。

（4）使用氯化钙等要防止腐蚀皮肤。有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

（5）现场火源，要加强管理；使用煤气，要防止发生煤气中毒、爆炸，应注意通风换气。

（6）电源开关、控制箱要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

（二）土方工程

1、天津地区的冰冻层厚度为1750px，根据实际情况采用不同的方法进行施工。

（1）当冻土层厚度为625px以内时，可用中等动力的普通挖土机挖掘，其在冬季的工作效能与夏季不多。

（2）当冻土层厚度不超过1000px时，可用大马力的掘土机（其斗容积为1m3或大于1m3）开掘土体，并不需预先准备即能进行。

（3）厚度在0.6~1m的冻土，通常是用吊锤打桩机往地里打楔或用楔形锤打桩机进行机械碎土。

（4）在局部场地狭窄、不适宜于大型机械施工的地方，可采用人工法进行施工。普通常用的工具有镐、铁楔子。

（5）破碎后的冻土可用人工或机械方法进行挖掘。

2、由于外界气温处于0℃以下，使已破碎冻土下未冻的土很快受冻，因此应注意以下几点：

（1）周密，组织强有力的施量，进行连续不断的施工。

（2）对各种机械设备、油料等采取保温措施，防止因冻结遭受破坏或变质。

（3）对运输道路采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。

（4）土方开挖完毕后，或完成了一段落必须暂停一段时间的，如在一天以内，可在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防已经挖完的基土冻结。如果间歇时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，并覆以其他保温材料，待砌基础或埋设管道之前再将基坑（槽）或管沟底部清除干净。

3、回填土

（1）由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实，土解冻后会造成大量的下沉，所以施工及验收规范中用冻土作回填土有以下规定：

1）室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。

2）室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶1px范围内不得用含有冻土块的土回填。

3）位于有路面的道路和人行道范围内平整场地的填方，可用含有冻土块的填料填筑，但冻土块的体积不得超过填料体积的30%。冻土块的粒径不得大于375px，填铺时应分散开，并逐层压实。

（2）在冬季回填土时，应采取以下措施：

1）在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。

2）平衡土方。用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。

3）回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。

4）用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过500px，夯实厚度为10~375px。

5）对一些大型工程项目，必要时可用砂土进行回填。

6）在冻胀土上的`地梁等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。

（三）砌体工程

1、砌体工程的冬季施工方法，可采用以外加剂法为主，其他方法为辅。

2、对材料的要求：

（1）普通砖和石材等在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的冻结的砖或砌块不得使用。

（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬季施工不得使用无水泥拌制的砂浆。

（3）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于25px的冻结块和冰块。

（4）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将砂、水先行搅拌，再加水泥，以防出现凝现象。

（5）冬季砌筑砂浆的稠度，其比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的方法来解决。

3、材料的加热：

（1）水的加热方法，采用铁桶等烧水；也可采用施工现场的地热水。

（2）砂子可用蒸汽排管、火坑加热。采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不均，也可加快加热速度。

（3）水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次。温度计停留在砂内的时间不少于3min，水内不应少于1min。

4、冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增加0.5~1倍。

5、采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。

（1）砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；冬季施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。

（2）当用手推车输送砂浆时，车体应加保温装置。

（3）冬季砂浆应储存在保温灰槽中。砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不应超过15min或20min。

（4）保温槽和运输车应及时清理，每日下班后应用热水清洗，以免冻结。

6、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重复使用，也不宜在砌筑砂浆时向砂浆内掺水使用。

7、砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

8、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

9、砌筑毛石基础时，砌体应紧靠槽壁，或在砌筑过程中，随时用未冻土、炉渣等填塞沟槽的空隙。

10、砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可大于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

11、在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增加不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

12、采用外加剂法进行砂浆施工。将砂浆的拌合水预先加热，砂在搅拌前也保持正温。使砂浆经过搅拌、运输，在砌筑时具有5℃以上正温。在拌合水中掺入氯盐，砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。但由于氯盐对钢材的腐蚀作用，在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件，应预先作好防腐处理。

1、材料验收。

施工材料的好坏直接影响着施工质量以及日后的使用，所以，安装前，务必要严查排水管，排水管外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和冷斑等情况。

2、现场交底。

安装人员应仔细阅读图纸，确认好热水器、水槽、脸盆、洗衣机等设施位置，了解业主是否有其他特殊要求，如果有的话，则要按照业主要求来施工。

3、管材切割。

为了避免安装过程中出现不必要的浪费行为，安装人员一定要尽可能良好所需管材的长度并做好切割，当然，切割时要采用专用管剪，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，断管时，断面应同管轴线垂直，切断之后，断口整圆截面无毛刺。

4、管材连接。

排水管与管件相连采用热熔方式，热熔连接最为可靠、作方便、气密性好、借口强度高，连接之前，一定要先清除管道及附件上的灰尘及异物，管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度和时间应符合要求。热熔焊接时，切勿旋转。带丝管件连接时，应缠绕生料带，确保密封。

5、管道固定。

为了确保排水管在日后使用中，不回因为水压造成的共振，所以，所有排水管必须使用管卡固定。

6、打压测试。

排水管安装结束后，要进行打压测试，所有安装完毕后的内丝弯需要安装闷头或三角阀确保密封。

给排水管道工程施工方法和技术要求

（1） 施工方法

A、 首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及，以免发生错误和遗漏。

B、 预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。经审批后方可施工。在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。

C、 建筑给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快，新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。

D、 地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。

E、 立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理。

F、 管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。

（I） 小直径管道让大直径管道；

（II） 可弯的管道让不可弯的管道；

（III） 新设的管道让已建的管道

（IV） 临时性的管道让性管道；

（V） 有压力的管道让自流的管道。

G、 给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm，交叉时垂直净距150mm。给水立管敷设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。

给水管道安装方案 注意事项详细解答

关于给水管道的安装，涉及到的专业技巧和知识可能比较多，如果没有这个方面基础的朋友，一时半会无法收获到令人满意的效果，那么今天不妨就随小编一起来详细了解一下关于给水管道安装方面的注意事项和详细解答吧，有兴趣学习的朋友也可以通过实际情况的对比分析来确定合理的和方案，相信可以收获到令人满意的产品，当然了，从另外一个方面看来，小编认为必要的时候应该参考专业人士的建议学习科学合理的技巧以及方案。

一、给水管道安装

1、材料验收

施工材料的好坏，直接影响施工质量以及日后使用所带来的因材料较所带来的隐患。安装前应严格检查水管，水管内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和的冷斑及明显的痕迹。

2、现场交底

安装人员应仔细阅读图纸，确认热水器、水槽、台盆、洗衣机等设施设备的位置，了解业主或设计师有无特殊要求，如有特殊要求应按照业主或设计师指示进行施工。

3、管材切割

为了安装过程中不必要的浪费行为，安装人员应量好所需管材的长度进行切割。管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，断管时，断面应同管轴线垂直，切断后，断口整圆截面无毛刺。

4、管材连接

水管与管件相连采用热熔方式，热熔连接最为可靠、作方便、气密性好、接口强度高。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度和时间应符合要求。热熔焊接时，切勿旋转。带丝管件连接时，应缠绕生料带，确保密封。

5、管道固定

为了确保水管在日后使用中，不会因为水压造成的共振，所以所有水管必须使用管卡固定。管卡间距在400—500mm，外径在25mm以下的管道，转角及水表处及管道终端的100mm设置管卡。如特殊情况走地槽的水管，砂浆填埋厚度需>100mm。打压验收要点

水管安装结束后，要进行打压测试，所有安装完毕后的内丝弯需要安装闷头或三角阀确保密封。水管试压是为了确保水管质量与安装质量的测试，水管测压利用打压泵向管内打入≥0.6Mpa压力(一些厂家为了体现自身品牌管材的质量，建议管内压力0.8Mpa。)，测压时间不低于30分钟，压力下降<0.05Mpa。水管安装时，应横平竖直，左热右冷，间距≥30mm。冷热出水管间距不小于150mm。冷热水管不可同穿一孔，应分开开孔。给水管与燃气管平行敷时，距离≥50mm，交叉敷设距离≥10mm。阳台需要安装水管时，应加装水阀。

6、监理提醒安装时的注意事项：

安装水管时，安装人员会在监理的监督下进行严格的试压测试，所以在验收的时候，我们只要关注水管及管件阀门安装牢固，位置正确的问题，连接处无渗漏。再观察管道位置是否左热右冷，再看看龙头及阀门安装位置是否平整、开动灵活、运转正常、出水畅通。

① 在规定的冷却时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了冷却时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。

② 在规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。

③ 当使用带金属螺纹的PP-R管件时，白色的生料带必须牢固密封，以避免从螺纹处漏水

④ 过度拧紧带金属螺纹的PP-R管件时，可能会出现拧裂管件而导致漏水，应注意用力适度

⑤ 要用专业的管卡固定，切不可用勾钉，以防止损坏水管，减少水管寿命。冷水管管卡间距常规为50±5cm，热水管管卡间距为35±5cm，如管卡不到位，会导致水管抖动，产生噪音。

⑥ 水管走向应横平竖直(在开槽为横平竖直的前提下)，避免硬拉或扭曲水管，造成出水口与墙面不平行，影响美观及混合龙头的安装。

⑦ 水路改造时，给以后安装电热水器、分水龙头等预留的冷、热水管应该注意：

保证间距15厘米(现在大部分电热水器、分水龙头冷热水间距都是15厘米，也有个别的是10厘米);

下文我们为大家举例的是关于给水管道安装方面的方案制定方法以及注意事项详细解答，由此可以得知虽然涉及到的专业基础知识比较多，如果没有相关方面基础的朋友，一时半会无法做到令人满意的效果，但是无论是委托专业的机构还是自行作，都有必要学习给水管道安装方面的经验判断，以便于降低不必要的麻烦，减免额外的损耗和成本费用，除此之外，小编还建议大家可以多次尝试作来确定的方案。

说到供水管道，相信电脑前没有几个人是不知道的，尤其是对于居住在大城市中的朋友们来说，各式各样的供水管道更是遍布了我们生产生活的方方面面。但是，供水管道的制作需要用到什么样的材料，其施工规范又有哪些呢?相信针对以上的问题，小编接下来的这篇文章能为大家找到，感兴趣的话就看过来吧!

供水管道材料有哪些

供水管道的材料由于工业产品的逐日发展，现在也衍生出了许多新型实用的材料类型。根据用途的不同，有着金属、水泥、塑料橡胶等等材料。其中，不锈钢管就是现在市面上十分耐用的一种管道材料，但是由于其施工工艺要求较高，因此价格也较高。而铝塑复合管也是目前市面上一种十分受欢迎的管材，其不仅质量轻，还有着一定的弯曲性，家庭装修时使用再合适不过了。

供水管道施工规范

供水管道的施工要严格遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》的相关规定。其中，管道在施工时一定要确保使用天然地基，并且在非永冻土的区域，管道不能放置在冻结的地基上，这是最基本的要求。其次，在供水管道的安装过程中，要尽可能地合理、有效地使用管道路线，做到科学有效地给水，同时也要在安装后进行启闭的检验，如果条件允许，还要进行解体检验。

供水管道的施工方案

供水管道到底该如何施工?这是困扰许多专业人士的问题，更别说生活中大部分的“门外汉”了，而实际上，无论何种类型的供水管道施工，都要遵循“测量放线-材料、设备验收以及布管-沟槽开挖-管道安装-阀门安装-井室砌筑-管道回填-管道压力试验”等基本施工方案，而我们在测量放线的时候一定要严格按照图纸来进行中心控制点的放线，并对各个桩点做好记录，在这个基础上，我们再进行更为复杂和深入的施工方案。

供水管道水压试验该如何记录

首先，我们要设计出的工作压力，并且采用注水法进行验证，并且对结果进行观察记录。之后再进行次试压，即在十分钟内降压0.004mpa，记录好达到压力的时间，当恒压结束后记录下结束时的时间，同时在恒压时间内注入水量月2.5l，计算好压力值并填入实现的表格。

关于供水管道的相关知识小编就介绍到这里，希望能为大家带来帮助。